一、盾構機油液監測的必要性

1、什么是油液監測

  設備狀態監測（也稱預知性維護）是現代設備管理體系中重要的組成部分，通過監測設備的各種關鍵狀態參數，判定并優化設備的維護、維修周期，有效提高設備的可靠性，降低設備的維護、維修費用。關鍵用油設備的狀態監測一般通過油液監測實現，通過監測工業油液的各種特征參數（如:污染度、理化成分及粘度等），分析判斷設備的磨損狀態、油液的污染狀態及其潤滑狀態，判定設備的運行狀態和潛在風險。

2、盾構機油液監測的必要性

  盾構機具有大型、低速、重載、壓力大等特點，并且工作環境比較惡劣，生產工藝參數變化等對設備工況的影響較大，這些因素都會造成設備故障率上升。

  盾構機因為造價非常高， 一旦發生重大故障再進行維修， 一方面會產生很大的維修費用， 另一方面會嚴重影響工程進度， 給施工帶來重大損失。

  盾構機由于體積太大，進入到地下的時候，也是通過先拆分、后組裝的方式完成的。盾構機在作的時候，是通過工作人員在主控室進行操作的，在主控室主里通過按鈕控制盾構機所有相關設備。正是基于這種工作模式、如果設備發生故障，維修難度將是非常大。

  盾構機里的用油設備也是非常多的的，像齒輪、液壓系統、軸承等，而這些設備的換油方式一般都是定期換油，這樣每年的換油成本將是非常大的，同時還存在好油脂被換掉，不好的油脂因為沒到換油周期還在繼續使用，所以及時、有效的對盾構機各潤滑點進行油液監測，從而提高盾構機等關鍵設備可靠性是非常有必要的。

二、盾構機油液監測的預期效益

  開展基于油液監測的設備狀態維修，能有效的提高設備的可靠性，減少設備的事故停機，提高設備的完好率，為企業在降低設備使用成本、降低能耗、提高設備生產效率方面創造出巨大的經濟效益。

  1、開展設備油液監測，能及時發現并消除設備的潤滑隱患，對設備進行主動維護，避免設備主要摩擦部件因潤滑不良而造成的異常磨損，降低維修的成本。

  按照通用算法，盾構機的掘進壽命大概是在8-10km。假設盾構機的成本是4800萬，它的大修費用大概是500萬左右，經常維修費用是1000萬左右，通過油液監測，減少大修和經常維修的次數，維修人員減少，成本減少，可直接給企業減少500萬的維修成本。

  2、跟蹤監測設備的磨損狀態及其變化趨勢，為設備管理人員制定臨時停機維修計劃、大修維修計劃提供科學依據，實現設備的狀態維修，既能及時檢修處理設備的故障隱患，又能有效延長設備的大修期，從而獲得經濟效益。

  3、由于開展狀態維修，故障隱患得到及時處理，避免停工停產以及重大惡性事故發生，實現安全生產。

  4、開展定期油液監測，能及時發現并消除設備的潤滑隱患，實現設備的視情換油，從而通過延長設備的換油周期，節約能源費用來獲得經濟效益。

  盾構機的主驅動、螺旋機、管片拼裝機都都有減速機，其主要潤滑磨損部件為齒輪箱，使用的是齒輪箱油320或是220，用油量大約在1000L，規定的換油周期是2000-2500小時，一年大概需要換油2-3次，所以其換油成本是很大的，而且好多齒輪油在更換的時候，其油品還是很好的，各項指標都還沒有到需要更換的時候，這就造成了油品的浪費。通過油液監測，可以根據油品的質量來確定換油周期，使其換油周期延長，減少用油。

  除了齒輪油，液壓油、潤滑脂的用量也是非常大的，所以做好油液監測是很有必要的，能為企業帶來可觀的經濟效益。