一、元素分析

  元素分析一般通過原子發射光譜（AES）分析的方式實現。根據激發方式的不同，可應用于油液測試的原子發射光譜分析儀分為以下幾類：
  1、電弧激發（RDE旋轉電極）,對使用環境要求較低，但精度高，在油液監測領域應用廣泛。
  2、電感耦合激發（ICP）,精度較高，但對實驗室環境及操作者要求較高，要求提供氬氣等惰性氣體。
  3、X光激發（XRF）,在油液測試領域應用有限。

二、理化特性分析

  相對于不同種類的潤滑油的理化特性，所測試的指標不盡相同。除某些特定指標（比如粘度， 需采用特定的粘度計），目前主要有傳統的理化分析法（如滴定法，蒸餾法等）和紅外光譜法兩種分析手段。

  采用紅外光譜法（分析吸收光譜）進行理化分析，極大簡化了分析儀器的種類和數據處理過程，樣品量少，不使用有毒有害物質，快速、準確、重復性好，提高了分析效率。如今紅外光譜技術已廣泛應用于油液分析實驗室，成為一種主流油液監測手段。同時ASTM也發布了相應的標準。

三、機械雜質分析

  通過原子發射光譜分析機械雜質在某種程度上受到了限制（特別是大尺寸顆粒）。

  目前專門用于磨粒分析的設備主要分為下面幾類：
  1、磨粒計數器 ， 一般采用光學方法監測油液的污染程度，無法定位污染物來源。
  2、磨粒分析儀, 除了顆粒計數之外，還能針對磨粒的形貌提供自動分類（比如按照失效原理），也能識別出金屬和部分非金屬元素。同時,有經驗的操作者可以通過磨粒形貌（失效特征）判定出失效部位。
  3、鐵譜儀, 包含分析鐵譜儀和直讀鐵譜儀兩種，該技術能同時識別大顆粒（5um以上）的形貌和成分。但操作繁瑣，對使用者要求*。
  4、PQ,僅對鐵質金屬進行定性分析。

四、添加劑的衰減

  目前一般使光譜法或色譜法，紅外光譜儀可針對特定的添加劑做定性或定量測量。

五、其他針對油液本身性能的測試

  如：銅片腐蝕，剪切穩定性，抗氧化性、起泡性，防銹性、刮擦負荷、四點腐蝕等，這些監測項一般不用做設備監測的判定標準。如有需要，建議尋求專業實驗室的支持。